Wanneer u besluit of u een progressieve dobbelsteen met meerdere- stations wilt gebruiken voor een gestempeld onderdeel, moeten de volgende aspecten in overweging worden genomen:
Ontwerp, fabricage en onderhoud van progressieve matrijzen
Progressieve matrijzen met meerdere- stations hebben complexe structuren en vereisen een veel hogere productieprecisie dan standaard matrijzen. Na elke productierun moeten ze worden geïnspecteerd en geslepen, en een proefrun ondergaan voordat ze weer worden opgeslagen. Kleine ponsen en inzetstukken moeten onmiddellijk worden vervangen als ze versleten of beschadigd zijn. Voor matrijzen waarbij buigen, dieptrekken of vormen betrokken is, vereist het slijpen van de snijkanten van ponsen en matrijzen gelijktijdige aanpassing van de relatieve hoogten van andere componenten. Omdat de hoogtes van stempels en matrijzen in dit soort progressieve matrijzen vaak variëren, moeten de relatieve hoogteverschillen die in het oorspronkelijke ontwerp zijn gespecificeerd na het slijpen worden gehandhaafd. Gekwalificeerd onderhoudspersoneel en nauwkeurige, gespecialiseerde apparatuur zijn essentieel.
Geschikte persen
De pers die voor een progressieve matrijs wordt gebruikt, moet voldoende sterkte, stijfheid, kracht en precisie bezitten, evenals een groot steunoppervlak en een betrouwbaar remsysteem. De persslag mag niet buitensporig zijn; dit zorgt ervoor dat het geleidingssysteem van de matrijsset tijdens bedrijf niet losraakt. Over het algemeen mag de pers niet meer dan 80% van zijn nominale tonnage gebruiken. De matrijsopstelling moet een detectiemechanisme bevatten voor storingen in de stripaanvoer; bij ontvangst van een signaal van dit mechanisme moet het remsysteem in staat zijn de pers onmiddellijk te stoppen om schade aan de matrijs of de machine te voorkomen.
Werkstukmaterialen van hoge-kwaliteit
Progressief matrijsstempelen maakt tussentijds uitgloeien of gemakkelijk aanbrengen van extra smeermiddel tijdens de verwerking niet mogelijk; daarom moeten de mechanische eigenschappen van het materiaal relatief stabiel zijn. Elke binnenkomende partij materiaal moet de vereiste tests en inspecties ondergaan. Progressief stempelen stelt strenge eisen aan de stripbreedte, diktetoleranties en rechtheid van de randen, omdat deze factoren rechtstreeks van invloed zijn op de stempelkwaliteit en de stripaanvoer.
Geschiktheid van het gestempelde onderdeel voor multi-station progressief stempelen
Het productievolume en de batchgroottes moeten voldoende groot zijn.
Het proces moet compatibel zijn met de beperkingen van de materiële eigenschappen die inherent zijn aan progressieve matrijzen.
Toevoerprecisie en cumulatieve fouten in de verwerkingsfasen mogen de maatnauwkeurigheid van het voltooide onderdeel niet in gevaar brengen. Voor onderdelen met complexe vormen die na het stempelen moeilijk te positioneren zijn, is een progressieve matrijs met meerdere- stations de ideale keuze.