Snijmatrijs

Een metalen snijmatrijs moet het onderdeel lokaliseren vanaf stabiel gevormde referentiepunten voordat het snijstaal ingrijpt. Als het nest op een terugverend -gevoelig oppervlak rust, kan de trimlijn bewegen, zelfs als de snijder correct is. De geometrie van de snijpons en matrijs moet het werkelijke profiel volgen en verlichting bieden voor de gescheiden rand. Het trimmen van de nokken kan nodig zijn wanneer een verticale snede een zijwand of retourflens niet kan bereiken.

Onderdelen van de snijmatrijs worden doorgaans onderverdeeld in bruikbare segmenten, zodat plaatselijke slijtage of een late randverandering niet de volledige omtrek hoeft te vervangen. Insteekverbindingen worden waar mogelijk uit de buurt van kritieke hoeken gehouden en er wordt back-upondersteuning geboden onder gebieden met hoge- belasting. De speling wordt geselecteerd op basis van materiaalsoort, dikte, randvereiste en of de bewerking een enkel vel of een gevouwen gedeelte afsnijdt. Het staal en de hardheid van snijplaten kunnen afwijken van de nest- en drukcomponenten. Sectieverbindingen moeten worden vastgezet en ondersteund, zodat bij het slijpen geen stap in de rand ontstaat. Een gecontroleerde hoeveelheid maalgoed zorgt er ook voor dat het beoogde profiel behouden blijft tijdens herhaalde onderhoudscycli.

Een trimmatrijsset heeft een schrootplan nodig voordat de bewerking begint. Lange ringen, smalle stroken of haakvormige afsnijdingen kunnen een brug vormen tussen de matrijssecties en terugkeren naar het werkgebied. Schrootsnijders, positieve duwers en open goten zijn zo gerangschikt dat elk stuk in een voorspelbare richting vertrekt. De reliëfplaat op de goot zorgt voor een soepel glijpad, terwijl een pneumatisch cilinder-aangedreven trilapparaat de afvoer kan verbeteren wanneer er de neiging bestaat dat er licht schroot in de matrijs achterblijft.

Uitprobeercontroles omvatten de trimlijn, braamrichting, randgolf, oppervlaktedeuken, profielbeweging en gereedschapsmarkeringen nabij het nest. Voor een technische beoordeling moet u de persspecificatie en de technische standaarden van de matrijs afstemmen op de huidige 3D-tekening en de goedgekeurde 2D-tekening. De trimtolerantie en het inspectiedatumsysteem moeten afzonderlijk worden vermeld. Het goedgekeurde snedemonster moet na het slijpen ter vergelijking beschikbaar blijven.