Een metalen doorsteekmatrijs wordt ontworpen op basis van de materiaaldikte en de vereiste toestand van de doorboorde rand. De speling tussen de pons-tot-matrijs beïnvloedt de snijbelasting, het kantelen, polijsten, breken en braamhoogte. Het moet ook consistent zijn rond het volledige profiel. De doorsteekpons en matrijs moeten worden geplaatst vanaf functionele onderdeelgegevens, niet vanaf een rand die na het vormen verandert. Voor gaten die in een gevormd paneel zijn doorboord, moet het nest het plaatselijke oppervlak ondersteunen zonder het profiel te vervormen.
Componenten voor doorboringsmatrijzen omvatten ponsen, matrijsknoppen, houders, steunplaten, strippers, geleiders en vaak slug-uitwerpers of sensoren. Kleine stoten hebben een korte, niet-ondersteunde lengte en betrouwbare geleiding nodig. Vervangbare knoppen zijn handig als één functie sneller verslijt dan de rest van het gereedschap. De staalsoort en de hardheid-van de warmtebehandeling worden gekozen op basis van materiaalsterkte, coating, verwacht volume en stempelgrootte, in plaats van dat deze op uniforme wijze aan elk onderdeel worden toegewezen. Dicht bij elkaar gelegen gaten moeten worden gecontroleerd op zwakke matrijssecties en op interactie tussen snijscheuren. Als stempelbreuk het onderdeel of gereedschap zou beschadigen, kunnen sensoren de terugslag van de stempel of de doorgang van de slak controleren vóór de volgende slag.
Een doorsteekmatrijs moet voorkomen dat naaktslakken terugkeren naar het werkoppervlak. Afhankelijk van de vorm van de slak kunnen taps toelopende ontlasting, vacuüm, luchtblaas, mechanische knock-outs of gecontroleerde schrootdoorgangen worden gebruikt. De stripper moet het materiaal uit de stempels verwijderen zonder het onderdeel te buigen. Stabiele afzet en een duidelijke schrootroute verminderen dubbele treffers, deuken in het oppervlak en onverklaarbare gereedschapssporen. Licht schroot kan worden verplaatst via een goot met reliëf of een cilinder-aangedreven trilapparaat, waar de ruimte dit toelaat.
Bouwinformatie moet beginnen met de persspecificatie, gevolgd door de technische normen van de matrijs, de huidige 3D-tekening en de gedimensioneerde 2D-tekening. Identificeer ook de kritische toleranties voor de gatpositie, de braamrichting, de meetmethode en het verwachte productievolume. Eerste-monsters na onderhoud moeten worden vergeleken met de goedgekeurde gatentabel, in plaats van alleen op uiterlijk te worden beoordeeld.
Certificering van piercingprocessen en patentbewijs
De prestaties van de doorsteekmatrijs zijn afhankelijk van de positie van het gat, de snijspeling, de ponsondersteuning, de braamrichting en de betrouwbare controle van de slug. De certificaatmodule kan bestaan uit ISO 9001, hoogtechnologische bedrijfscertificering, kwalificatie voor exportactiviteiten en patenten met betrekking tot ponsen, afschuinen, uitwerpen van slak, matrijs- knopstructuren of bewaakte doorsteekarrangementen.
Dit ondersteunende gedeelte is relevant omdat een doorsteekmatrijs vaak wordt beoordeeld op basis van kleine kenmerken die de nauwkeurigheid van de montage beïnvloeden. De documenten helpen aantonen dat de leverancier precisiesnijwerk kan beheren via gecontroleerde procedures, technische verbeteringsregistraties en inspectiediscipline, in plaats van alleen te vertrouwen op visuele controle.
Populaire tags: doordringende matrijs, China doordringende matrijzenfabrikanten, leveranciers, fabriek
