Bij het beslissen of er een progressieve dobbelsteen met meerdere- stations moet worden gebruikt, moeten de volgende factoren uitvoerig in overweging worden genomen:
Ontwerp, fabricage en onderhoud: progressieve matrijzen met meerdere- stations hebben complexe structuren en vereisen een hoge productieprecisie. Na elke productierun zijn onderhoud, slijpen en proefstempelen vereist om de voortdurende stabiliteit van de matrijs te garanderen.
Geschikte persselectie: Het kiezen van de juiste pers is van cruciaal belang voor de productie met behulp van progressieve matrijzen met meerdere- stations.
De pers die voor een progressieve matrijs wordt gebruikt, moet voldoende sterkte, stijfheid, kracht en precisie bezitten, evenals een voldoende groot steunoppervlak en een betrouwbaar remsysteem. De persslag moet geschikt zijn om ervoor te zorgen dat het geleidingssysteem van de matrijsset correct functioneert zonder los te raken. Doorgaans moet de bedieningskracht binnen 80% van de nominale capaciteit van de pers worden gehouden. Bovendien moet het systeem een mechanisme bevatten om storingen in de stripaanvoer te detecteren; bij ontvangst van een signaal moet het remsysteem in staat zijn de pers snel te stoppen om zowel de matrijs als de machine te beschermen.
Tijdens het progressieve stempelproces zijn tussentijds uitgloeien en hersmeren niet haalbaar; daarom moeten de mechanische eigenschappen van het stempelmateriaal consistent blijven. Elke binnenkomende partij materiaal moet de voorgeschreven chemische analyse en inspectie ondergaan. Bovendien stelt progressief stempelen strikte eisen met betrekking tot stripbreedte, diktetoleranties en rechtheid van de randen, aangezien deze factoren rechtstreeks van invloed zijn op de stempelkwaliteit en de prestaties van de stripaanvoer.
Ten slotte moeten de gestempelde onderdelen geschikt zijn voor het progressieve matrijsproces met meerdere- stations. Concreet moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan: ten eerste moeten het productievolume en de batchgrootte voldoende groot zijn; ten tweede is het proces voordelig wanneer de eisen aan de materiaaleigenschappen minder streng zijn in vergelijking met andere matrijstypen; ten derde moeten de invoerprecisie en de cumulatieve fout tussen stations worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze de maatnauwkeurigheid van het onderdeel niet in gevaar brengen; en tot slot zijn progressieve matrijzen met meerdere-stations de optimale keuze voor onderdelen met complexe vormen die na het stempelen moeilijk te lokaliseren of te positioneren zijn.