Progressief metaalstempelen

Bij Progressive Metal Stamping moet het contactgebied worden behandeld als een functioneel oppervlak, en niet simpelweg als een ander gevormd kenmerk. C1100 is geleidend en taai, maar een doorsnede van 1,5 mm kan nog steeds werken-uitharden rond krappe bochten en muntgebieden. Progressieve gestempelde componenten hebben mogelijk royale ponsondersteuning en gefaseerde vorming nodig om randscheuren of ongewenst dunner worden te voorkomen. Voor progressieve stempelproducten die worden gekrompen, vastgeschroefd of geplateerd, moet de matrijs het pasvlak vlak houden en voorkomen dat gereedschapssporen de elektrische contactzone kruisen.

Progressieve persstempels zijn afhankelijk van een nauwkeurige invoerhoogte en positieve invoer van de piloot. De strip moet na het doorboren stijf genoeg blijven, zodat latere vorming niet aan de steek trekt of de terminal roteert. Voordat de lay-out wordt goedgekeurd, moet de richting van de braam worden afgesproken, vooral rond de kabel-- en bevestigingskenmerken. Progressieve stempeldelen van deze dikte kunnen aanzienlijke snij-belasting dragen; het eindstation moet het onderdeel scheiden zonder het contactgedeelte te buigen. Schroot en afgewerkte stukken hebben verschillende routes nodig, zodat ze niet onder de pers kunnen worden gemengd.

Progressieve plaatwerkonderdelen moeten worden goedgekeurd op basis van gemeten monsters die worden genomen nadat het gereedschap een stabiele temperatuur en voedingsconditie heeft bereikt. Inspectie kan indien nodig de positie van het gat, het profiel, de buighoek, de contactvlakheid, de braamhoogte en de coating- of galvaniseringsgebieden omvatten. Geef voor een offerte de 2D-tekening, 3D-tekening, de technische normen van de matrijs, de persspecificatie, de jaarlijkse vraag en de materiaaltemperatuur op. Changdong kan vervolgens de Progressive Metal Stamping-volgorde, het stripgebruik, de waarschijnlijke vormingsrisico's en het monsterplan beoordelen voordat het staal wordt vrijgegeven voor bewerking.

De goedgekeurde opstelling moet de invoerhoogte, smering, timing van de piloot, sluithoogte en de toestand van het afsnijstation identificeren. Koper uit verschillende partijen kan qua temperatuur en oppervlaktegedrag variëren, dus binnenkomende materiaalcertificaten moeten worden bewaard. Eerste-en laatste-monsters van een productierun bieden een praktische controle of de contactgeometrie niet is verschoven naarmate het gereedschap warmer wordt of slijt.