Productparameters
|
Item |
Specificatie |
|
Blankgrootte |
1.5T x 436W x 210P |
|
Materiaalgebruikspercentage |
67.2% |
|
Gereedschapsgrootte |
3650L x 900B x 750H mm |
|
Druk op Tonnage |
Hoofd: PKZY800 / Back-up: 630T |
|
Hoogte sluiten |
800 mm |
|
Voedingshoogte |
410 mm - 640 mm |
|
Lagere hefhoogte |
50 mm |
|
Snijkracht |
128T |
|
Vormende kracht |
170T |
|
Stripperkracht |
27.9T |
|
Totale kracht |
325.9T |

Progressive Die Tooling moet worden ontwikkeld op basis van een bevestigd stripvoorstel en een persinterface. De progressieve gereedschapsontwerptekening moet de steek van 210 mm, stripbreedte, invoerrichting, platenstapel, matrijshoogte, hefpunten, sensoren en matrijsklemgebieden tonen. Een materiaalbezettingsgraad van 67,2% is nuttig voor de kostenberekening, maar de drager moet na een vroege doorsteek nog steeds sterk blijven. Bij progressietooling zijn draagbruggen functionele elementen; het verminderen ervan zonder de stijfheid van de strip te controleren, kan pitchdrift, kantelen of een slechte instap van de piloot veroorzaken.
De vermelde snijkracht van 128 T, de vormkracht van 170 T en de stripkracht van 27,9 T moeten per station worden beoordeeld, en niet alleen als een totaal van 325,9 T. Bij progressieve gereedschapsontwerpberekeningen wordt ook rekening gehouden met off-centrische belasting, veerkracht, persenergie en de timing van hoge- laadstations. CAE-simulatie kan worden gebruikt wanneer materiaalstroom, verdunning of terugvering niet betrouwbaar kan worden beoordeeld op basis van alleen de geometrie. Sommige klantspecificaties beschrijven de assemblage als een vooruitstrevend gereedschap in de productie van persgereedschappen. Als hetzelfde gereedschap wordt overgedragen tussen de PKZY800-hoofdpers en een reservepers van 630 T, moeten de sluithoogte, de grootte van de bolster, de invoerhoogte en de beschikbare slag allemaal worden bevestigd.
De Progressive Die Tooling-proef moet een gelabelde strip opleveren met monsters van kritische stations. Inspecteurs controleren de spoed, de positie van het gat, de snijlijn, het profiel, de braamhoogte, de buighoek en de gereedschapsmarkeringen voordat ze een snelheidsverhoging goedkeuren. Een vooruitstrevend plaatwerktuig heeft ook een stabiel optillen van de strip nodig en een gecontroleerde afvoer bij het laatste station. De aangegeven 50 mm lagere hefhoogte en het invoerbereik van 410-640 mm moeten worden geverifieerd op de daadwerkelijke persopstelling. Schrootgoten moeten de steun vrijmaken en mogen geen lange afvalstukken overbruggen.
Technische referenties voor progressieve tooling
Progressief matrijsgereedschap vereist een gecoördineerde controle van stripgeleiding, piloten, stationbelastingen, lifters, sensoren en eindscheiding. Het certificaatgebied kan ISO 9001, autokwaliteit-systeemrecords, indien van toepassing, exportkwalificatie, high- hightech ondernemingserkenning en patenten die verband houden met continue verwerking of geïntegreerde matrijsmechanismen presenteren.
Deze module geeft de klant een op bewijsmateriaal-gebaseerd beeld van de leverancier achter Progressive Die Tooling. Het is nuttig voordat het definitieve ontwerp wordt vrijgegeven, omdat het laat zien dat technische berekeningen, CAE-beoordeling, persmatching, proef-stripinspectie en documentcontrole kunnen worden ondersteund door een formeel managementsysteem.


Veelgestelde vragen
Populaire tags: progressieve matrijsgereedschappen, China fabrikanten van progressieve matrijsgereedschappen, leveranciers, fabriek

