Gereedschapsvorm

Een metalen gereedschapsmal voor een montagepaneel voor een achterlicht moet de lampopening, de montagevoorzieningen en het omringende profiel in een stabiele relatie houden. Aluminium 5182 kan zich goed vormen, maar brede oppervlakken en plaatselijke flenzen kunnen nog steeds kreuken, terugveren of aan de matrijs blijven hangen. Voor deze gereedschapsmal moet de volgorde het hoofdoppervlak bepalen voordat de uiteindelijke snijlijn en gatpositie worden vastgelegd. De W569-breedte en P185-voortgang kunnen worden beoordeeld op dragerondersteuning en schrootbalans zonder de gebieden die de strip geleiden te verzwakken.

Een productiegereedschapsmatrijs voor dit onderdeel moet dezelfde gegevens gebruiken als de controle van de lamp- en behuizingmontage. Het paneel kan een geïsoleerde dimensie passeren, maar toch een opening creëren als het profiel of de flenshoek verandert. Een vormgereedschapsmatrijs heeft daarom monstercontroles nodig voor oppervlak, profiel, gatpositie, flenshoogte en gereedschapsmarkeringen. Contactgebieden moeten glad en gemakkelijk schoon te maken zijn, omdat het opnemen van aluminium het resultaat van de ene run op de andere kan veranderen. Beschermende omgang is ook belangrijk na het afzetten, vooral rond zichtbare of afgesloten oppervlakken.

De productiematrijs voor plaatstaal kan vervangbare inzetstukken gebruiken bij de trim- en doorsteekzones, terwijl bredere vormgebieden mogelijk gepolijst gereedschapsstaal met een geschikte oppervlaktebehandeling nodig hebben. De vermelde bezettingsgraad van 76,9% is een nuttige referentie, maar elke verandering in de lay-out moet worden beoordeeld op basis van de pitchstabiliteit en de kwaliteit van de onderdelen. Een industriële gereedschapsmatrijs heeft ook betrouwbare geleidingscomponenten, toegankelijke smeerpunten, duidelijke matrijsklemming en onderhoudsruimte rond lifters en sensoren nodig. Het gereedschapsgewicht en de persinterface moeten vóór het definitieve ontwerp worden bevestigd.

Voor de Tooling Mould-offerte moet het pakket de 3D-tekening, 2D-tekening, persspecificatie en matrijstechnische normen combineren. Montagegegevens, oppervlaktevereisten, jaarvolume, inspectieformaat en de geaccepteerde materiaalconditie helpen bij het definiëren van de vormingsroute en het proefplan. Changdong kan dan de bevestigde vereisten voor het achterlicht-paneel beoordelen in plaats van een algemeen aluminium-paneelproces toe te passen.